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發(fā)布時間：2020-07-16 16:46:43
（1） 電動機不起動
1.電源未接通：檢查開關(guān)、溶絲，各對觸點及電動機引出線頭。
2.繞組斷路：將斷路部位加熱到絕緣等級所允許的溫度.使漆軟化，然后將斷線挑起，用同規(guī)格線將斷掉部分補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
3.繞組接地或相間、匝間短路：處理辦法同上，只是將接地或短路部位墊好絕緣，然后涂漆烘干。
4.繞組接線錯誤：核對接線圖，將端部加熱后重新按正確接法接好（包括綁扎、絕緣 處理及涂漆）
5.熔體燒斷：查出原因，排除故障、按電動機規(guī)格配新熔體。
6.繞線轉(zhuǎn)子電動機啟動誤操作：檢查集電環(huán)短路裝置及起動變阻器位置，啟動時應(yīng)先0串接變阻器，啟動完成后再接短路裝置。
7.過電流繼電器整定值太?。哼m當調(diào)高。
8.老式啟動開關(guān)油杯缺油：加新油，達到油面線。
9.控制設(shè)備接線錯誤：校正接線。
（2） 電動機接入電源后溶絲被燒斷
1. 單相啟動：檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)觸點，找出斷線或假接故障后進行修復。
2.定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路：糾正錯誤。
3.電機負載過大或被卡?。簩⒇撦d調(diào)至額定值，并排除被拖動機構(gòu)故障。
4.溶體截面積過?。喝垠w對電動機過載不起保護作用，一般應(yīng)按下式選擇熔體，熔體額定電流＝堵轉(zhuǎn)電流/2～3即可。
5.繞線轉(zhuǎn)子電動機所接的起動電阻太小或被短路：消除短路故障或增大起動電阻。
6.電源到電機之間的連接線短路：檢查短路點后進行修復。
（3） 電動機通電后，電機不起動，嗡嗡響
1. 改極重繞后槽配合選擇不當：選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距；適當車小轉(zhuǎn)子直徑；重新計算繞組參數(shù)。
2. 定、轉(zhuǎn)子繞組短路：查明斷路點進行修復；檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài)，檢查啟動電阻是否斷路或電阻過大。
3. 繞組引出線始末短接錯或繞組內(nèi)部接反：在定子繞組中通入直流，檢查繞組極性(用指南針）判定繞組首末端是否正確。
4.電動機負載過大或被卡住：檢查設(shè)備，排除故障。
5.電源未能全部接通：更換熔斷的熔體；緊固接線柱松動的螺釘；用萬用表檢查電源線斷線或假接故障，然后修復。
6.電壓過低：如果△聯(lián)接電動機誤接成Y連接，應(yīng)改回△連接；電源電壓太低時應(yīng)與供
電部門聯(lián)系解決；電源線壓降太大造成電壓過低時，應(yīng)改粗電纜線。
7.對于小型電動機，潤滑脂變硬或裝配太緊：選擇合適的潤滑脂，提高裝配質(zhì)量。
（4） 電動機外殼帶電
1.電源線與接地線搞錯：糾正錯誤。
2.電動機繞組受潮，絕緣嚴重老化：電動機烘干處理；老化的絕緣要更新。
3.引出線與接線盒接地：包扎或更新引出線絕緣；修理接線盒。
4. 線圈端部碰端蓋接地：拆下端蓋，檢查接地點，線圈接地點要包扎，絕緣和涂漆，端蓋內(nèi)壁要墊絕緣紙 。
（5） 電動機空載或負載時電流表指針不穩(wěn)、擺動
1.繞線轉(zhuǎn)子電動機有一相電刷接觸不良：調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。
2.繞線轉(zhuǎn)子電動機集電環(huán)短路裝置接觸不良：檢修或更新短路裝置。
3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條：采用變壓器或其他方法檢查。
4.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈、萬用表等檢查斷路處排出故障。
(6) 電動機啟動困難，加額定負載后，電動機轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低
1.電源電壓過低：用電壓表或萬用表檢查電動機輸入端電源電壓大小，然后進行處理。 2.△連接繞組誤接成Y連接：將Y連接改回△連接。
3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂：檢查開焊或斷裂后進行修理。
4.繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良：檢修電刷與啟動變阻器接觸部位
5.定.轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反：見本表序號1。
6.重繞時匝數(shù)過多：按正確繞組匝數(shù)重繞 。
7.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路：用校驗燈萬用表等檢查斷路處，然后排除故障。
8.電刷與集電環(huán)接觸不良：改善電刷與集電環(huán)的接觸面積，如磨電刷接觸面，調(diào)壓刷，車旋集電環(huán)表面等。
（7）絕緣電阻低
1.繞組受潮或被水淋濕：進行加熱烘干處理。
2.繞組絕緣粘滿粉塵、油垢：清洗繞組油垢，并經(jīng)干燥.浸漬處理。
3. 電動機接線板損壞引出線絕緣老化.破裂：重包引線絕緣，更換或修理出線盒及接線盒。 4. 繞組絕緣老化：經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用，可經(jīng)清洗干燥，重新涂漆處理，如果絕緣老化，不能安全運行時，需要更換絕緣。
（8） 三相空載電流對稱平衡，但普遍增大
1.重繞時線圈匝數(shù)不夠：重繞線圈，增加合理的匝數(shù)。
2.Y連接電機，誤接成△連接：將繞組接線改為Y連接。
3.電源電壓過高：測量電源電壓，如果電源本身電壓過高，則與供電部門協(xié)商解決。
4. 電機裝配不當（如裝反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對齊，端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動）：檢查裝配質(zhì)量，消除故障。
5 氣隙不均或增大：調(diào)整氣隙，對于曾經(jīng)車過轉(zhuǎn)子的電機需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流大問題。
6.拆線時，使鐵心過熱灼損：檢修鐵心或重新計算繞組進行補償。
（9） 電動機運行時有雜音不正常
1. 改極重繞時，槽配合不當：要校驗定、轉(zhuǎn)子槽配合。
2.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔：剪修絕緣紙或檢修槽楔。
3.軸承磨損、有故障：檢修或更換新軸承 。
4.定、轉(zhuǎn)子鐵心松動：檢查振動原因，重新壓鐵心進行處理。
5.電壓太高或三相電壓不平衡：測量電源電壓，檢查電壓過高和不平衡原因進行處理。 6.定子繞組接錯：見本表序號1。
7.繞組有故障（如短路）：見本表序號1。
8.重繞時每相匝數(shù)不相等：重新繞線，改正匝數(shù)。
9.軸承缺少潤滑脂：清洗軸承，填加潤滑脂，使其充滿軸承室凈容積的1/2～1/3。
10.風扇碰風罩或風道堵塞：修理風扇和風罩，使其幾何尺寸正確，清理通風道。
11.氣息不均勻，定、轉(zhuǎn)子相擦。
（10） 電動機過熱或冒煙
1. 電源電壓過高，使鐵心磁通密度過飽和造成電動機溫升過高：如果電源電壓超過標準很多，應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決。
2. 電源電壓過低，在額定負載下電機溫升過高：若因電源線電壓降過大而引起，可更換較粗的電源線；如果是電源電壓太低，可向供電部門聯(lián)系，提高電源電壓。
3.灼線時，鐵心被灼過，使鐵耗增大：做鐵心檢查試驗，檢修鐵心，排除故障。
4.定轉(zhuǎn)子鐵心相擦：檢查故障原因如果軸承間隙超限，則應(yīng)更換新軸承，如果轉(zhuǎn)軸彎曲，則需調(diào)查處理，鐵心松動或變形時應(yīng)處理鐵心，消除故障。
5.繞組表面粘滿塵垢或異物，影響電機散熱：清掃或清洗電機，并使電機通風溝暢通。 6.電動機過載或拖動的生產(chǎn)機械阻力過大，使電機發(fā)熱：排除拖動機械故障，減少阻力，根據(jù)電流指示，如超過額定電流，需減低負載，更換較大容量電機或采取增容 措施。
7.電動機頻繁起動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)
過多：減少電動機起動及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動機。
8.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫，電動機在額定負載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱，使電機溫升過高：查明斷條和松脫處，重新補焊或扭緊固定螺絲。
9.繞組匝間短路相間短路以及繞組接地：按本表序號1。
10.進風溫度過高:檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障，檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。
11.風扇故障，通風不良：檢查電機風扇是否損壞，扇葉是否變形或未固定好。必要時更換風扇。
12.電機兩相運轉(zhuǎn)：檢查溶絲，開關(guān)接觸點，排除故障。
13.重繞后繞組浸漬不良：要采取二次浸漬工藝，好采用真空浸漬措施。
14.環(huán)境溫度增高或電機通風道堵塞：改善環(huán)境溫度，采取降溫措施，隔離電動機附近高溫熱源，避免電動機在日光下暴曬。
15.繞組接線錯誤：Y聯(lián)結(jié)電動機誤接成△聯(lián)結(jié)，或△聯(lián)結(jié)電動機誤接成Y聯(lián)結(jié)要改正接線。
（11） 電動機空載運行時空載電流不平衡，且相差很大
1.重繞時，三相繞組匝數(shù)不均：繞組重繞改正。
2.繞組首尾端接錯：查明首尾端，改正后再起動電機試驗。
3.電源電壓不平衡：測量電源電壓，找出原因，予以消除。
4. 繞組有故障，如匝間短路，某組線圈接反等等：拆開電機檢查繞組極性和故障，然后改正或消除故障。
（12） 層間絕緣擊穿
1. 層間墊條材質(zhì)差，或厚度不夠：改用材質(zhì)好的，如環(huán)氧玻璃布板墊條，或適當加厚墊條。
2. 層間墊條墊偏，或尺寸不合適：要求下料尺寸正確，操作細心，嚴格按工藝規(guī)定 進行。
3.線圈松動使層間墊條磨損：可加槽襯或加厚墊條；或采用VPI"整浸"工藝。
（13） 匝間絕緣擊穿
1.匝間絕緣材質(zhì)不良：用浸樹脂漆補強或采用"三合一"粉云母帶。
2.繞線.嵌線時匝間絕緣受損：嚴格按工藝規(guī)定操作。
3. 匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理：按匝間電壓大小（見第三章）正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)。
（14） 繞組接地故障
1. 電機長期過載，絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對地擊穿：調(diào)整負載或更換容量合適的電機，避免局部過熱。
2.輸電線雷擊過電壓或操作過電壓擊穿絕緣：增添或檢查防雷保護裝置。
3.由于導電
粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對地擊穿或閃絡(luò)：定期清掃絕緣，增設(shè)防塵密封絕緣裝置。
4.通風道墊后，齒壓片開焊，鐵心疊壓不緊齒部顫動以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣，導致繞組接地故障。：詳細檢查各部分焊接質(zhì)量，變形情況，經(jīng)校正或補焊保證墊片，齒壓片等固定良好。鐵心疊壓不緊時應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條，并重新壓裝鐵心（對于內(nèi)裝壓鐵心，鐵心不必從機座中取出）。
5. 由于線圈短路燒焦絕緣，造成對地故障：檢查短路原因，拆除部分線圈，補加絕緣并經(jīng)浸烘處理。
（15） 繞組斷路
1. 線圈端部受到機械力、電磁力的作用，導致導線焊接點開焊：檢查焊接點，重新補焊并加強繞組端部的固定措施。
2.焊接工藝不當，焊接點過熱引起開焊：嚴格按焊接工藝操作。
3.導線材質(zhì)不好，有夾層脫皮等缺陷：更換合格導線并進行絕緣處理。
（16） 繞組短路
1.線路過電壓：調(diào)整過電壓保護值。
2.繞組絕緣老化：更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。
3.繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過多：清掃或洗滌絕緣，然后再烘干－浸漆－烘干。
4.遭受機械力.電磁力作用后絕緣受損：局部補強或更換繞組.絕緣，然后再進行浸烘。
（17） 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕
1. 線圈與槽比間間隙過大（對于采用"模壓"工藝的成型繞組）：可浸1032漆或樹脂 漆，將槽部空隙填滿。
2.槽楔松動：更換槽楔（調(diào)整槽楔的寬度或高度）或在槽隙下加墊條。
3.線圈外形尺寸超差：按圖紙要求重繞線圈，見第二、三章。
4.防暈漆失效：起出線圈，重新涂防暈半導體漆。
5.絕緣粘有油污塵污:清洗或吹拂繞組上的污垢。
（18） 泄漏電流大
1.電機受潮：清理后將繞組烘干。
2.絕緣表面有油污.粉塵：清掃或洗滌繞組絕緣。
3.絕緣老化：更換絕緣。
（19） 介質(zhì)損耗角增大
1.線圈遭到損傷，使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙：采取真空浸漬處理。
2.絕緣受損：清理后局部補強，然后浸漆，烘干。
3.絕緣處理不當：改進絕緣處理方法。
4.絕緣老化：更換絕緣。
（20） 線圈與端箍之間磨損擊穿
1.線圈松
動:綁扎后整浸樹脂漆，然后烘干。
2.端箍固定不牢: 同二十章條。
3.絕緣粘滿粉塵：清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。
（21） 線圈端部絕緣遭受機械損傷
1.拆裝時碰傷：因按工藝規(guī)定操作，局部損傷可用環(huán)氧膠修復。
2. 局部修理或更換線圈時將附近線圈碰傷：檢查故障情況，可以局部修理或更換部分線圈。
（22） 槽楔松動
1. 槽楔材質(zhì)老化收縮：換槽楔，目前國內(nèi)在F級、B級絕緣上采用的3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學性能較穩(wěn)定，且有較好的熱穩(wěn)定性。
2.楔下墊條老化、松動：加厚墊條重新放入墊條及槽楔。
3.槽楔尺寸與鐵心配合不當：參考第三章選擇槽楔尺寸。
4. 整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損：改用磁性槽泥；若用整塊磁性槽泥，應(yīng)采用VPI "整浸"工藝。
（23） 伸出鐵心部分的籠條拱起
1. 當電機在啟、制動和正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時，籠條內(nèi)流過較大電流，在電熱效應(yīng)下使籠條局部熱脹，當起、制動狀態(tài)終了后籠條開始收縮，在離心力作用下，當籠條端部強度 不夠時，便產(chǎn)生籠條拱起故障：
1.加熱拱起部分，用機械方法使拱起部分調(diào)直。
2.拆下籠條，調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊接。
3.更換強度較高的籠條。
（24） 端部籠條沿轉(zhuǎn)子方向彎曲
1. 這種故障常發(fā)生在轉(zhuǎn)子具有較大的圓周速度和實心端環(huán)電機轉(zhuǎn)子上，是由鋼制端箍固定不好，籠條在端箍圓周慣性力作用下造成的：
2. 將端箍改用無緯帶綁扎或更換 玻璃鋼制作的端箍。
3.加強端環(huán)與轉(zhuǎn)子支架的配合，選用合理的公差配合尺寸。
（25） 焊接的銅端環(huán)，在焊口結(jié)觸處斷開
1. 為了節(jié)省銅料。修理時有時采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán)，這種拼成的端環(huán)如果焊接不良，會在運行當中脹開，并割破定子絕緣：
1.采用銅料鍛制整體端環(huán)。
2.改 善焊接工藝。
3.正確切開焊接坡口。
（26） 鑄鋁轉(zhuǎn)子風葉變形或斷掉
1.拆裝時機械損傷：按工藝要求正確操作。
2.鑄鋁時風葉有夾雜：采用氬弧焊機補焊。
3.校正變形風葉。
（27）鑄鋁轉(zhuǎn)子籠條斷裂
1.鋁液或槽內(nèi)含有較多雜質(zhì)：檢查鋁液化學成分。
2.用火溶化的舊鋁復用，其中含有雜質(zhì)：用火溶化的舊鋁不可直接復用。
3.單沖時，轉(zhuǎn)子沖片個別槽漏沖：融化鋁后，將漏沖槽沖開。
4. 轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心脹開,有過大的拉力使鋁條拉斷：更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
5.澆注時中途停頓，先后注入的鋁液結(jié)合不好：更換新轉(zhuǎn)子。
6.鑄鋁后脫模早：更換新轉(zhuǎn)子。
（28） 鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜線犬牙交錯，歪扭不齊
1.轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊：將鋁融化后重新迭片。
2.假軸斜鍵與沖片鍵槽配合過松：更換或修理鍵槽。
3.轉(zhuǎn)子鐵心預熱后亂扔亂滾，沖片產(chǎn)生周向位移：按工藝規(guī)程操作。
4.鐵心疊壓力小或有毛刺：溶化鋁后，重新壓鐵，更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。
（29） 籠條在槽內(nèi)松動
1.籠條尺寸選擇過?。喊床坌芜x籠條尺寸。
2.槽形尺寸不一致：校正槽形。
3.籠條或槽形磨損：校正槽形，更換籠條。
（30） 楔形籠條由槽口凸出
1.電機轉(zhuǎn)速過高：檢查改極時轉(zhuǎn)子強度。
2.上籠電流密度過大，啟動操作不合理：應(yīng)按規(guī)程操作。
（31） 雙籠轉(zhuǎn)子銅條開焊
1.電機處于頻繁重載下起、制動運行：起動次數(shù)按產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時，工藝不當：按工藝規(guī)程正確施焊。
（32） 銅籠在端環(huán)處斷裂
1.產(chǎn)生機械振動及籠條在槽內(nèi)松動：解決振動和松動原因及故障。
2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時，工藝不當：按工藝規(guī)程正確施焊。
（33） 銅籠開焊
1.焊接工藝不當:按正確工藝施工。
2.籠條與端環(huán)配合間隙不正確：使間隙均勻，在0.1～0.12mm 之間。
3.籠條在槽內(nèi)松動：處理松動（見前述方法）。
4.機組振動：解決機組振動。
5.焊條牌號不適合：選用合適的焊條牌號。
6.電機過載：解決電機過載問題。
（34） 鋁端環(huán)有軸向和徑向裂紋
1.鑄造時鋁液中含有夾渣：控制澆注溫度和化學成分。
2.鋁液含有雜質(zhì)：清除鋁液內(nèi)雜質(zhì)。
3.鑄模設(shè)計不合理：修改設(shè)計。
序號
（1）電動機振動
1.軸承磨損：檢查軸承間隙。
2.氣息不均：調(diào)整氣隙，使符合規(guī)定。
3.轉(zhuǎn)子不平衡：檢查原因，經(jīng)過清理，緊固各部螺栓后校動平衡。
4.機殼強度不夠：找出薄弱點進行加固，增加機械強度。
5.基礎(chǔ)強度不夠或安裝不平：將基礎(chǔ)加固，并將電機地腳找平、墊平，后緊固。
6.風扇不平衡：檢修風扇，校正幾何形狀和校平衡。
7.繞線轉(zhuǎn)子的繞組短路：見本表序號1 8.籠型轉(zhuǎn)子開焊、斷路：進行補焊或更換籠條
9.定子繞組故障（斷路、短路、接地，連接錯誤等）：見本表序號1。
10.轉(zhuǎn)軸彎曲：校直轉(zhuǎn)軸。
11.鐵心變形或松動：校正鐵心，然后重新疊裝鐵心。
12.靠背輪或皮帶輪安裝不符合要求：重新找正，必要時檢修靠背輪或皮帶輪，重新安裝。 13.齒輪接手松動：檢查齒輪接手，進行修理，使符和要求。
14.電動機地腳螺栓松動：緊固電機地腳螺栓，或更換不合格的地腳螺栓。
（2）軸承發(fā)熱超過規(guī)定
1.潤滑脂過多或過少：參照本章給的經(jīng)驗公式加脂
2.油質(zhì)不好，含雜質(zhì)：檢查油內(nèi)有無雜質(zhì)，更換潔凈潤滑脂。
3. 軸承內(nèi)、外套配合過緊：過松時，采用農(nóng)機2＃膠粘劑或低溫鍍鐵處理，過緊時，適當車細軸頸，使之符合配合公差要求。
4.油封太緊：更換或修理油封。
5.軸承蓋偏心，與軸相擦：修理軸承內(nèi)蓋使與軸的間隙合適。
6. 電動機倆側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平：按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內(nèi)，然后均 勻緊固螺絲。
7. 軸承有故障，磨損，有雜物等：更換損壞的軸承，對含有雜質(zhì)的軸承要徹底清洗，換油。
8. 電動機與傳動機構(gòu)聯(lián)接偏心或傳動皮帶過緊：校準電動機與傳動機構(gòu)聯(lián)接的中心線，并調(diào)整傳動皮帶的張力：。
9.軸承型號選小、過載，使?jié)L動體承受載荷過大：選擇合適的軸承型號。
10.軸承間隙過大或過小：更換新軸承。
11.滑動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活：檢修油環(huán)，使油環(huán)尺寸正確，校正平衡。