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    異步電機(jī)常見的電氣故障及排除法

    發(fā)布時(shí)間:2020-07-16 16:46:43



    (1) 電動(dòng)機(jī)不起動(dòng)

    1.電源未接通:檢查開關(guān)、溶絲,各對(duì)觸點(diǎn)及電動(dòng)機(jī)引出線頭。

    2.繞組斷路:將斷路部位加熱到絕緣等級(jí)所允許的溫度.使漆軟化,然后將斷線挑起,用同規(guī)格線將斷掉部分補(bǔ)焊后,包好絕緣,再經(jīng)涂漆,烘干處理。

    3.繞組接地或相間、匝間短路:處理辦法同上,只是將接地或短路部位墊好絕緣,然后涂漆烘干。

    4.繞組接線錯(cuò)誤:核對(duì)接線圖,將端部加熱后重新按正確接法接好(包括綁扎、絕緣 處理及涂漆)

    5.熔體燒斷:查出原因,排除故障、按電動(dòng)機(jī)規(guī)格配新熔體。

    6.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)誤操作:檢查集電環(huán)短路裝置及起動(dòng)變阻器位置,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先0串接變阻器,啟動(dòng)完成后再接短路裝置。

    7.過(guò)電流繼電器整定值太?。哼m當(dāng)調(diào)高。

    8.老式啟動(dòng)開關(guān)油杯缺油:加新油,達(dá)到油面線。

    9.控制設(shè)備接線錯(cuò)誤:校正接線。

    (2) 電動(dòng)機(jī)接入電源后溶絲被燒斷

    1. 單相啟動(dòng):檢查電源線,電動(dòng)機(jī)引出線,熔斷器,開關(guān)觸點(diǎn),找出斷線或假接故障后進(jìn)行修復(fù)。

    2.定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路:糾正錯(cuò)誤。

    3.電機(jī)負(fù)載過(guò)大或被卡?。簩⒇?fù)載調(diào)至額定值,并排除被拖動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。

    4.溶體截面積過(guò)?。喝垠w對(duì)電動(dòng)機(jī)過(guò)載不起保護(hù)作用,一般應(yīng)按下式選擇熔體,熔體額定電流=堵轉(zhuǎn)電流/2~3即可。

    5.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)所接的起動(dòng)電阻太小或被短路:消除短路故障或增大起動(dòng)電阻。

    6.電源到電機(jī)之間的連接線短路:檢查短路點(diǎn)后進(jìn)行修復(fù)。

    (3) 電動(dòng)機(jī)通電后,電機(jī)不起動(dòng),嗡嗡響

    1. 改極重繞后槽配合選擇不當(dāng):選擇合理繞組形式和繞組節(jié)距;適當(dāng)車小轉(zhuǎn)子直徑;重新計(jì)算繞組參數(shù)。

    2. 定、轉(zhuǎn)子繞組短路:查明斷路點(diǎn)進(jìn)行修復(fù);檢查繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸狀態(tài),檢查啟動(dòng)電阻是否斷路或電阻過(guò)大。

    3. 繞組引出線始末短接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反:在定子繞組中通入直流,檢查繞組極性(用指南針)判定繞組首末端是否正確。

    4.電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或被卡?。簷z查設(shè)備,排除故障。

    5.電源未能全部接通:更換熔斷的熔體;緊固接線柱松動(dòng)的螺釘;用萬(wàn)用表檢查電源線斷線或假接故障,然后修復(fù)。

    6.電壓過(guò)低:如果△聯(lián)接電動(dòng)機(jī)誤接成Y連接,應(yīng)改回△連接;電源電壓太低時(shí)應(yīng)與供

    電部門聯(lián)系解決;電源線壓降太大造成電壓過(guò)低時(shí),應(yīng)改粗電纜線。

    7.對(duì)于小型電動(dòng)機(jī),潤(rùn)滑脂變硬或裝配太緊:選擇合適的潤(rùn)滑脂,提高裝配質(zhì)量。

    (4) 電動(dòng)機(jī)外殼帶電

    1.電源線與接地線搞錯(cuò):糾正錯(cuò)誤。

    2.電動(dòng)機(jī)繞組受潮,絕緣嚴(yán)重老化:電動(dòng)機(jī)烘干處理;老化的絕緣要更新。

    3.引出線與接線盒接地:包扎或更新引出線絕緣;修理接線盒。

    4. 線圈端部碰端蓋接地:拆下端蓋,檢查接地點(diǎn),線圈接地點(diǎn)要包扎,絕緣和涂漆,端蓋內(nèi)壁要墊絕緣紙 。

    (5) 電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載時(shí)電流表指針不穩(wěn)、擺動(dòng)

    1.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)有一相電刷接觸不良:調(diào)整刷壓和改善電刷與集電環(huán)的接觸面。

    2.繞線轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)集電環(huán)短路裝置接觸不良:檢修或更新短路裝置。

    3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條:采用變壓器或其他方法檢查。

    4.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路:用校驗(yàn)燈、萬(wàn)用表等檢查斷路處排出故障。

    (6) 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難,加額定負(fù)載后,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速低

    1.電源電壓過(guò)低:用電壓表或萬(wàn)用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓大小,然后進(jìn)行處理。 2.△連接繞組誤接成Y連接:將Y連接改回△連接。

    3.籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂:檢查開焊或斷裂后進(jìn)行修理。

    4.繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動(dòng)變阻器接觸不良:檢修電刷與啟動(dòng)變阻器接觸部位

    5.定.轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯(cuò)或接反:見本表序號(hào)1。

    6.重繞時(shí)匝數(shù)過(guò)多:按正確繞組匝數(shù)重繞 。

    7.繞線轉(zhuǎn)子一相斷路:用校驗(yàn)燈萬(wàn)用表等檢查斷路處,然后排除故障。

    8.電刷與集電環(huán)接觸不良:改善電刷與集電環(huán)的接觸面積,如磨電刷接觸面,調(diào)壓刷,車旋集電環(huán)表面等。

    (7)絕緣電阻低

    1.繞組受潮或被水淋濕:進(jìn)行加熱烘干處理。

    2.繞組絕緣粘滿粉塵、油垢:清洗繞組油垢,并經(jīng)干燥.浸漬處理。

    3. 電動(dòng)機(jī)接線板損壞引出線絕緣老化.破裂:重包引線絕緣,更換或修理出線盒及接線盒。 4. 繞組絕緣老化:經(jīng)鑒定可以繼續(xù)使用,可經(jīng)清洗干燥,重新涂漆處理,如果絕緣老化,不能安全運(yùn)行時(shí),需要更換絕緣。

    (8) 三相空載電流對(duì)稱平衡,但普遍增大

    1.重繞時(shí)線圈匝數(shù)不夠:重繞線圈,增加合理的匝數(shù)。

    2.Y連接電機(jī),誤接成△連接:將繞組接線改為Y連接。

    3.電源電壓過(guò)高:測(cè)量電源電壓,如果電源本身電壓過(guò)高,則與供電部門協(xié)商解決。

    4. 電機(jī)裝配不當(dāng)(如裝反、定轉(zhuǎn)子鐵心未對(duì)齊,端蓋螺栓固定不勻稱使端蓋偏斜或松動(dòng)):檢查裝配質(zhì)量,消除故障。

    5 氣隙不均或增大:調(diào)整氣隙,對(duì)于曾經(jīng)車過(guò)轉(zhuǎn)子的電機(jī)需要換新轉(zhuǎn)子或改繞糾正空載電流大問(wèn)題。

    6.拆線時(shí),使鐵心過(guò)熱灼損:檢修鐵心或重新計(jì)算繞組進(jìn)行補(bǔ)償。

    (9) 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有雜音不正常

    1. 改極重繞時(shí),槽配合不當(dāng):要校驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子槽配合。

    2.轉(zhuǎn)子擦絕緣紙或槽楔:剪修絕緣紙或檢修槽楔。

    3.軸承磨損、有故障:檢修或更換新軸承 。

    4.定、轉(zhuǎn)子鐵心松動(dòng):檢查振動(dòng)原因,重新壓鐵心進(jìn)行處理。

    5.電壓太高或三相電壓不平衡:測(cè)量電源電壓,檢查電壓過(guò)高和不平衡原因進(jìn)行處理。 6.定子繞組接錯(cuò):見本表序號(hào)1。

    7.繞組有故障(如短路):見本表序號(hào)1。

    8.重繞時(shí)每相匝數(shù)不相等:重新繞線,改正匝數(shù)。

    9.軸承缺少潤(rùn)滑脂:清洗軸承,填加潤(rùn)滑脂,使其充滿軸承室凈容積的1/2~1/3。

    10.風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)道堵塞:修理風(fēng)扇和風(fēng)罩,使其幾何尺寸正確,清理通風(fēng)道。

    11.氣息不均勻,定、轉(zhuǎn)子相擦。

    (10) 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙

    1. 電源電壓過(guò)高,使鐵心磁通密度過(guò)飽和造成電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高:如果電源電壓超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)很多,應(yīng)與供電部門聯(lián)系解決。

    2. 電源電壓過(guò)低,在額定負(fù)載下電機(jī)溫升過(guò)高:若因電源線電壓降過(guò)大而引起,可更換較粗的電源線;如果是電源電壓太低,可向供電部門聯(lián)系,提高電源電壓。

    3.灼線時(shí),鐵心被灼過(guò),使鐵耗增大:做鐵心檢查試驗(yàn),檢修鐵心,排除故障。

    4.定轉(zhuǎn)子鐵心相擦:檢查故障原因如果軸承間隙超限,則應(yīng)更換新軸承,如果轉(zhuǎn)軸彎曲,則需調(diào)查處理,鐵心松動(dòng)或變形時(shí)應(yīng)處理鐵心,消除故障。

    5.繞組表面粘滿塵垢或異物,影響電機(jī)散熱:清掃或清洗電機(jī),并使電機(jī)通風(fēng)溝暢通。 6.電動(dòng)機(jī)過(guò)載或拖動(dòng)的生產(chǎn)機(jī)械阻力過(guò)大,使電機(jī)發(fā)熱:排除拖動(dòng)機(jī)械故障,減少阻力,根據(jù)電流指示,如超過(guò)額定電流,需減低負(fù)載,更換較大容量電機(jī)或采取增容 措施。

    7.電動(dòng)機(jī)頻繁起動(dòng)或正反轉(zhuǎn)次數(shù)

    過(guò)多:減少電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及正、反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電動(dòng)機(jī)。

    8.籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子繞組接線松脫,電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下轉(zhuǎn)子發(fā)熱,使電機(jī)溫升過(guò)高:查明斷條和松脫處,重新補(bǔ)焊或扭緊固定螺絲。

    9.繞組匝間短路相間短路以及繞組接地:按本表序號(hào)1。

    10.進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高:檢查冷卻系統(tǒng)裝置是否有故障,檢察周圍環(huán)境溫度是否正常。

    11.風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良:檢查電機(jī)風(fēng)扇是否損壞,扇葉是否變形或未固定好。必要時(shí)更換風(fēng)扇。

    12.電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn):檢查溶絲,開關(guān)接觸點(diǎn),排除故障。

    13.重繞后繞組浸漬不良:要采取二次浸漬工藝,好采用真空浸漬措施。

    14.環(huán)境溫度增高或電機(jī)通風(fēng)道堵塞:改善環(huán)境溫度,采取降溫措施,隔離電動(dòng)機(jī)附近高溫?zé)嵩矗苊怆妱?dòng)機(jī)在日光下暴曬。

    15.繞組接線錯(cuò)誤:Y聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成△聯(lián)結(jié),或△聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)誤接成Y聯(lián)結(jié)要改正接線。

    (11) 電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)空載電流不平衡,且相差很大

    1.重繞時(shí),三相繞組匝數(shù)不均:繞組重繞改正。

    2.繞組首尾端接錯(cuò):查明首尾端,改正后再起動(dòng)電機(jī)試驗(yàn)。

    3.電源電壓不平衡:測(cè)量電源電壓,找出原因,予以消除。

    4. 繞組有故障,如匝間短路,某組線圈接反等等:拆開電機(jī)檢查繞組極性和故障,然后改正或消除故障。

    (12) 層間絕緣擊穿

    1. 層間墊條材質(zhì)差,或厚度不夠:改用材質(zhì)好的,如環(huán)氧玻璃布板墊條,或適當(dāng)加厚墊條。

    2. 層間墊條墊偏,或尺寸不合適:要求下料尺寸正確,操作細(xì)心,嚴(yán)格按工藝規(guī)定 進(jìn)行。

    3.線圈松動(dòng)使層間墊條磨損:可加槽襯或加厚墊條;或采用VPI"整浸"工藝。

    (13) 匝間絕緣擊穿

    1.匝間絕緣材質(zhì)不良:用浸樹脂漆補(bǔ)強(qiáng)或采用"三合一"粉云母帶。

    2.繞線.嵌線時(shí)匝間絕緣受損:嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作。

    3. 匝間絕緣厚度不夠或結(jié)構(gòu)不合理:按匝間電壓大小(見第三章)正確選擇匝間絕緣厚度或絕緣結(jié)構(gòu)。

    (14) 繞組接地故障

    1. 電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載,絕緣老化變質(zhì)引起絕緣對(duì)地?fù)舸赫{(diào)整負(fù)載或更換容量合適的電機(jī),避免局部過(guò)熱。

    2.輸電線雷擊過(guò)電壓或操作過(guò)電壓擊穿絕緣:增添或檢查防雷保護(hù)裝置。

    3.由于導(dǎo)電

    粉塵積累使爬電距離縮小產(chǎn)生對(duì)地?fù)舸┗蜷W絡(luò):定期清掃絕緣,增設(shè)防塵密封絕緣裝置。

    4.通風(fēng)道墊后,齒壓片開焊,鐵心疊壓不緊齒部顫動(dòng)以及彎曲的齒壓片刮磨線圈絕緣,導(dǎo)致繞組接地故障。:詳細(xì)檢查各部分焊接質(zhì)量,變形情況,經(jīng)校正或補(bǔ)焊保證墊片,齒壓片等固定良好。鐵心疊壓不緊時(shí)應(yīng)添硅鋼片或加高齒壓條,并重新壓裝鐵心(對(duì)于內(nèi)裝壓鐵心,鐵心不必從機(jī)座中取出)。

    5. 由于線圈短路燒焦絕緣,造成對(duì)地故障:檢查短路原因,拆除部分線圈,補(bǔ)加絕緣并經(jīng)浸烘處理。

    (15) 繞組斷路

    1. 線圈端部受到機(jī)械力、電磁力的作用,導(dǎo)致導(dǎo)線焊接點(diǎn)開焊:檢查焊接點(diǎn),重新補(bǔ)焊并加強(qiáng)繞組端部的固定措施。

    2.焊接工藝不當(dāng),焊接點(diǎn)過(guò)熱引起開焊:嚴(yán)格按焊接工藝操作。

    3.導(dǎo)線材質(zhì)不好,有夾層脫皮等缺陷:更換合格導(dǎo)線并進(jìn)行絕緣處理。

    (16) 繞組短路

    1.線路過(guò)電壓:調(diào)整過(guò)電壓保護(hù)值。

    2.繞組絕緣老化:更換繞組或有關(guān)部位的絕緣。

    3.繞組絕緣縫隙內(nèi)堆積粉塵過(guò)多:清掃或洗滌絕緣,然后再烘干-浸漆-烘干。

    4.遭受機(jī)械力.電磁力作用后絕緣受損:局部補(bǔ)強(qiáng)或更換繞組.絕緣,然后再進(jìn)行浸烘。

    (17) 定子線圈絕緣磨損或電腐蝕

    1. 線圈與槽比間間隙過(guò)大(對(duì)于采用"模壓"工藝的成型繞組):可浸1032漆或樹脂 漆,將槽部空隙填滿。

    2.槽楔松動(dòng):更換槽楔(調(diào)整槽楔的寬度或高度)或在槽隙下加墊條。

    3.線圈外形尺寸超差:按圖紙要求重繞線圈,見第二、三章。

    4.防暈漆失效:起出線圈,重新涂防暈半導(dǎo)體漆。

    5.絕緣粘有油污塵污:清洗或吹拂繞組上的污垢。

    (18) 泄漏電流大

    1.電機(jī)受潮:清理后將繞組烘干。

    2.絕緣表面有油污.粉塵:清掃或洗滌繞組絕緣。

    3.絕緣老化:更換絕緣。

    (19) 介質(zhì)損耗角增大

    1.線圈遭到損傷,使絕緣內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣隙:采取真空浸漬處理。

    2.絕緣受損:清理后局部補(bǔ)強(qiáng),然后浸漆,烘干。

    3.絕緣處理不當(dāng):改進(jìn)絕緣處理方法。

    4.絕緣老化:更換絕緣。

    (20) 線圈與端箍之間磨損擊穿

    1.線圈松

    動(dòng):綁扎后整浸樹脂漆,然后烘干。

    2.端箍固定不牢: 同二十章條。

    3.絕緣粘滿粉塵:清理絕緣。若重新嵌線可將端箍材質(zhì)改為非金屬的。

    (21) 線圈端部絕緣遭受機(jī)械損傷

    1.拆裝時(shí)碰傷:因按工藝規(guī)定操作,局部損傷可用環(huán)氧膠修復(fù)。

    2. 局部修理或更換線圈時(shí)將附近線圈碰傷:檢查故障情況,可以局部修理或更換部分線圈。

    (22) 槽楔松動(dòng)

    1. 槽楔材質(zhì)老化收縮:換槽楔,目前國(guó)內(nèi)在F級(jí)、B級(jí)絕緣上采用的3240環(huán)氧玻璃布板其物理、化學(xué)性能較穩(wěn)定,且有較好的熱穩(wěn)定性。

    2.楔下墊條老化、松動(dòng):加厚墊條重新放入墊條及槽楔。

    3.槽楔尺寸與鐵心配合不當(dāng):參考第三章選擇槽楔尺寸。

    4. 整塊磁性槽楔在電磁力作用下磨損:改用磁性槽泥;若用整塊磁性槽泥,應(yīng)采用VPI "整浸"工藝。

    (23) 伸出鐵心部分的籠條拱起

    1. 當(dāng)電機(jī)在啟、制動(dòng)和正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),籠條內(nèi)流過(guò)較大電流,在電熱效應(yīng)下使籠條局部熱脹,當(dāng)起、制動(dòng)狀態(tài)終了后籠條開始收縮,在離心力作用下,當(dāng)籠條端部強(qiáng)度 不夠時(shí),便產(chǎn)生籠條拱起故障:

    1.加熱拱起部分,用機(jī)械方法使拱起部分調(diào)直。

    2.拆下籠條,調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊接。

    3.更換強(qiáng)度較高的籠條。

    (24) 端部籠條沿轉(zhuǎn)子方向彎曲

    1. 這種故障常發(fā)生在轉(zhuǎn)子具有較大的圓周速度和實(shí)心端環(huán)電機(jī)轉(zhuǎn)子上,是由鋼制端箍固定不好,籠條在端箍圓周慣性力作用下造成的:

    2. 將端箍改用無(wú)緯帶綁扎或更換 玻璃鋼制作的端箍。

    3.加強(qiáng)端環(huán)與轉(zhuǎn)子支架的配合,選用合理的公差配合尺寸。

    (25) 焊接的銅端環(huán),在焊口結(jié)觸處斷開

    1. 為了節(jié)省銅料。修理時(shí)有時(shí)采用幾段銅料經(jīng)焊接制成圓形端環(huán),這種拼成的端環(huán)如果焊接不良,會(huì)在運(yùn)行當(dāng)中脹開,并割破定子絕緣:

    1.采用銅料鍛制整體端環(huán)。

    2.改 善焊接工藝。

    3.正確切開焊接坡口。

    (26) 鑄鋁轉(zhuǎn)子風(fēng)葉變形或斷掉

    1.拆裝時(shí)機(jī)械損傷:按工藝要求正確操作。

    2.鑄鋁時(shí)風(fēng)葉有夾雜:采用氬弧焊機(jī)補(bǔ)焊。

    3.校正變形風(fēng)葉。

    (27)鑄鋁轉(zhuǎn)子籠條斷裂

    1.鋁液或槽內(nèi)含有較多雜質(zhì):檢查鋁液化學(xué)成分。

    2.用火溶化的舊鋁復(fù)用,其中含有雜質(zhì):用火溶化的舊鋁不可直接復(fù)用。

    3.單沖時(shí),轉(zhuǎn)子沖片個(gè)別槽漏沖:融化鋁后,將漏沖槽沖開。

    4. 轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過(guò)緊,鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心脹開,有過(guò)大的拉力使鋁條拉斷:更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。

    5.澆注時(shí)中途停頓,先后注入的鋁液結(jié)合不好:更換新轉(zhuǎn)子。

    6.鑄鋁后脫模早:更換新轉(zhuǎn)子。

    (28) 鑄鋁轉(zhuǎn)子槽斜線犬牙交錯(cuò),歪扭不齊

    1.轉(zhuǎn)子疊片時(shí)槽壁不整齊:將鋁融化后重新迭片。

    2.假軸斜鍵與沖片鍵槽配合過(guò)松:更換或修理鍵槽。

    3.轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱后亂扔亂滾,沖片產(chǎn)生周向位移:按工藝規(guī)程操作。

    4.鐵心疊壓力小或有毛刺:溶化鋁后,重新壓鐵,更換銅籠焊接結(jié)構(gòu)。

    (29) 籠條在槽內(nèi)松動(dòng)

    1.籠條尺寸選擇過(guò)?。喊床坌芜x籠條尺寸。

    2.槽形尺寸不一致:校正槽形。

    3.籠條或槽形磨損:校正槽形,更換籠條。

    (30) 楔形籠條由槽口凸出

    1.電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高:檢查改極時(shí)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度。

    2.上籠電流密度過(guò)大,啟動(dòng)操作不合理:應(yīng)按規(guī)程操作。

    (31) 雙籠轉(zhuǎn)子銅條開焊

    1.電機(jī)處于頻繁重載下起、制動(dòng)運(yùn)行:起動(dòng)次數(shù)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。

    2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),工藝不當(dāng):按工藝規(guī)程正確施焊。

    (32) 銅籠在端環(huán)處斷裂

    1.產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)及籠條在槽內(nèi)松動(dòng):解決振動(dòng)和松動(dòng)原因及故障。

    2.端環(huán)采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),工藝不當(dāng):按工藝規(guī)程正確施焊。

    (33) 銅籠開焊

    1.焊接工藝不當(dāng):按正確工藝施工。

    2.籠條與端環(huán)配合間隙不正確:使間隙均勻,在0.1~0.12mm 之間。

    3.籠條在槽內(nèi)松動(dòng):處理松動(dòng)(見前述方法)。

    4.機(jī)組振動(dòng):解決機(jī)組振動(dòng)。

    5.焊條牌號(hào)不適合:選用合適的焊條牌號(hào)。

    6.電機(jī)過(guò)載:解決電機(jī)過(guò)載問(wèn)題。

    (34) 鋁端環(huán)有軸向和徑向裂紋

    1.鑄造時(shí)鋁液中含有夾渣:控制澆注溫度和化學(xué)成分。

    2.鋁液含有雜質(zhì):清除鋁液內(nèi)雜質(zhì)。

    3.鑄模設(shè)計(jì)不合理:修改設(shè)計(jì)。

    序號(hào)

    (1)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)

    1.軸承磨損:檢查軸承間隙。

    2.氣息不均:調(diào)整氣隙,使符合規(guī)定。

    3.轉(zhuǎn)子不平衡:檢查原因,經(jīng)過(guò)清理,緊固各部螺栓后校動(dòng)平衡。

    4.機(jī)殼強(qiáng)度不夠:找出薄弱點(diǎn)進(jìn)行加固,增加機(jī)械強(qiáng)度。

    5.基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或安裝不平:將基礎(chǔ)加固,并將電機(jī)地腳找平、墊平,后緊固。

    6.風(fēng)扇不平衡:檢修風(fēng)扇,校正幾何形狀和校平衡。

    7.繞線轉(zhuǎn)子的繞組短路:見本表序號(hào)1 8.籠型轉(zhuǎn)子開焊、斷路:進(jìn)行補(bǔ)焊或更換籠條

    9.定子繞組故障(斷路、短路、接地,連接錯(cuò)誤等):見本表序號(hào)1。

    10.轉(zhuǎn)軸彎曲:校直轉(zhuǎn)軸。

    11.鐵心變形或松動(dòng):校正鐵心,然后重新疊裝鐵心。

    12.靠背輪或皮帶輪安裝不符合要求:重新找正,必要時(shí)檢修靠背輪或皮帶輪,重新安裝。 13.齒輪接手松動(dòng):檢查齒輪接手,進(jìn)行修理,使符和要求。

    14.電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng):緊固電機(jī)地腳螺栓,或更換不合格的地腳螺栓。

    (2)軸承發(fā)熱超過(guò)規(guī)定

    1.潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少:參照本章給的經(jīng)驗(yàn)公式加脂

    2.油質(zhì)不好,含雜質(zhì):檢查油內(nèi)有無(wú)雜質(zhì),更換潔凈潤(rùn)滑脂。

    3. 軸承內(nèi)、外套配合過(guò)緊:過(guò)松時(shí),采用農(nóng)機(jī)2#膠粘劑或低溫鍍鐵處理,過(guò)緊時(shí),適當(dāng)車細(xì)軸頸,使之符合配合公差要求。

    4.油封太緊:更換或修理油封。

    5.軸承蓋偏心,與軸相擦:修理軸承內(nèi)蓋使與軸的間隙合適。

    6. 電動(dòng)機(jī)倆側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平:按正確工藝將端蓋或軸承蓋裝入止口內(nèi),然后均 勻緊固螺絲。

    7. 軸承有故障,磨損,有雜物等:更換損壞的軸承,對(duì)含有雜質(zhì)的軸承要徹底清洗,換油。

    8. 電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接偏心或傳動(dòng)皮帶過(guò)緊:校準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接的中心線,并調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張力:。

    9.軸承型號(hào)選小、過(guò)載,使?jié)L動(dòng)體承受載荷過(guò)大:選擇合適的軸承型號(hào)。

    10.軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。焊鼡Q新軸承。

    11.滑動(dòng)軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活:檢修油環(huán),使油環(huán)尺寸正確,校正平衡。


     


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